為什304不銹鋼卡套接頭的加工難度大，主要因素如下

1、加工硬化層嚴重

不銹鋼是以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象突出，因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時元素歪曲，強化系數(shù)很大，而且奧氏體不行安穩(wěn)，在切削應力的效果之下，部分奧氏體會改動成為馬氏體；再加上化和物雜志在切削熱的效果之下，很容易分解呈彌分布，是的切削加工時發(fā)生硬化層，前一次進給或者是遷移到工序所發(fā)生的硬化層或嚴重影響到下一道工序的順暢進行；

2、切削刀具容易磨損

在不銹鋼切削進程中，因為親和的效果，是的刀屑間發(fā)生粘結(jié)擴散，然后使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損和擴散磨損，導致刀具前面刀面發(fā)生月牙洼，切削刃還會形成淺笑的脫落和缺口，加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度十分高，切削時直接與刀具接觸沖突擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象均會使刀具磨損加重；

3、車床加工切削力大

車床在加工不銹鋼時運用的切削力很大，不銹鋼在切削加工進程中塑性變大，同時不銹鋼的加工硬化嚴重，進一步增加了切削抗力，切削的彎曲與折斷也比較困難；

4、切削不易折斷而且容易粘結(jié)

因為材質(zhì)的塑性和耐性都很大，車床加工時切削連綿不斷，不僅僅影響操作的順暢履行，甚至切屑還會擠傷現(xiàn)已加工的表面，在高溫與高壓的效果之下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，容易發(fā)生粘附現(xiàn)象而且形成積屑瘤，所以進一步加重了刀具的磨損而且呈現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，是加工表面呈現(xiàn)惡化，含碳量較低的馬氏體不銹鋼這一特點愈加明顯；

5、線膨脹系數(shù)大

不銹鋼的線膨脹系數(shù)為碳素鋼的1.5倍之多，在切削溫度效果下工件額歐諾個一發(fā)生熱變形，是的工件尺寸精度比較難控制；

6、切削加工溫度很高

不銹鋼切削時，塑性變形以及刀具間的沖突都很大，所以發(fā)生的切削熱過多，加上不銹鋼的導熱系數(shù)很低，大量切削熱都會集中在切削區(qū)和刀屑接觸的界面之上，導致散熱條件十分不好；